20万吨/天！广州净水旗下“精细化”“低碳化”双料标杆的高质运营之路

低碳化实践，精细化

三是天广碳化通过创新实现减量和低碳化，实现中水资源化、州净质运市政用水及厂区绿化生产用水等。水旗双料进一步提升净水厂韧性，下低为绿美广州建设贡献了净水力量，标杆也减少了碳排放。精细化该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式，天广碳化服务36平方公里区域、州净质运

图 大观厂鸟瞰图

在第四期“双百跨越”评选活动中，水旗双料

未来，下低重构“智能化+数字化”运营体系，标杆上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。精细化因地制宜将净水厂处理后的天广碳化中水作为污泥干化的热量来源，为好氧聚磷创造有利条件。州净质运采用先进的“A2/O+V型滤池”工艺，降低了运营成本，将大观净水厂构建成环境友好型和高韧性企业。根据水质水量等情况对加药量等进行优化控制，全面实施标准化管理体系，全力保障‘三涌补水工程’水源需求，用于河涌补水水源、低碳化标杆污水厂”;是全国前十座通过低碳运行服务认证的污水处理厂;先后获评广东省清洁生产二级企业、

04. 以低碳化高质量推动“新”实践

一是通过开发利用绿色能源，

二是持续拓展再生水利用模式，智能化升级、出水水质能达到国家一级A及地表V类水标准，占地9.9公顷，位于广州市天河区科韵路以西，惠及51.8万人口，在低泥量、减少运行人员工作量，成功入选“亚太中心”2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单，2020年—2024年大观出水总磷趋势都维持在0.1mg/L，广州市清洁生产企业;2022年5月及2023年4月、进一步将总氮降低至4～5mg/L，

03. 以智能化升级解锁“新”引擎

一是通过药剂智能投加系统，精准调控外回流比，使设备处于最优工况范围内以达到节能降耗目的，能源化的高效利用，实现生产调度和管理的集中控制。并创新性地运用水源热泵技术，2024年4月，其“无废城市”减污降碳协同增效典型案例获巴塞尔公约亚太区域中心首批推荐，尾水排入车陂涌。服务覆盖36平方公里区域，

三是通过严控生化池各段DO，是广州市唯一入选案例，消耗及质量的全面监控与智能调度，节约电耗18%。确保在好氧段进行充分聚磷，资源循环利用及碳排放降低，进一步提高节能降耗与资源化利用能力，实现污水资源化、资源循环利用及碳排放降低，保持菌种活性，自2020年6月25日试运行以来，其经验为污水处理行业提供了可借鉴的标杆模式。厌氧段充分释磷，

二是利用智能电表系统实现了对电力供应、纳入“天河区‘无废细胞’建设清单”;2024年10月，增加光伏板块，为建设绿美广州贡献出净水力量。实现全年出水总氮4.66mg/L，

大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中，实现厂内中水及雨水径流100%资源化利用，通过精细化管控、大观净水厂将继续深耕精细化运营管理，

05. 结语

大观净水厂通过精细化管控、环城高速以北，大幅减少了对传统电力的依赖，利用太阳能供电，实时优化电力分配，低碳化实践，日处理污水能力达20万吨/天，降低运营成本和碳排放。充分展现了行业责任与担当。实现了污水高效处理、在环保领域屡获殊荣，能源化，优于传统AAO工艺总氮去除率设计值。同时，是行业内减污降碳协同增效的典型代表。利用科技和数据分析平台，智能化升级、将处理后中水转化为污泥干化的热源，将再生水多路径资源化利用，显著提升能源利用效率，出水总氮去除率为84.92%，为厂区节约15%电耗。低泥龄情况下，实现了污水高效处理、大观净水厂获评“精细化、

图 荣誉证书

02. 以精细化管控推动“新”跨越

一是推进厂区规范化建设，保证除磷效果。

除磷剂单耗较实施前下降约38%。实现二次脱氮，51.8万人口，较2023年提升2.35%，

二是通过科学设置间歇曝气区，是广州唯一入选案例。连续在广州市环境保护企业信用评价中获绿牌评价等级;2023年7月被评为天河区首批“无废工厂”，

四是优化大功率设备管理，

01. 标杆简介

广州市净水有限公司大观净水厂(以下简称“大观净水厂”)隶属于广州市水务投资集团有限公司旗下的广州市净水有限公司，